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    含油污泥处理卧螺离心机

    产品时间:2021-04-25

    简要描述:

    含油污泥处理卧螺离心机,本公司通过ISO9001质量管理体系认证,本证为客户打造出的固液分离设备!本公司以研发出WL350/WL450/WL550/WL650/WL800等一系列固液分离设备,采用的大锥角和长径比技术是分离出来的固相含水率更低,液相更加清澈!公司的设备采用双电机变频设备,这样既能保护设备超负荷运转,又能使设备发挥好的固液脱水状态,更能坐到节能环保。

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    含油污泥处理卧螺离心机

     离心式脱泥机
    2.1 离心式脱水机工作原理悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内.在离心力作用下,密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁,形成沉渣环层,并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外,澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外,从而实现悬浮液的固液分离。 2.2 离心式脱泥机系统污水处理共有 3 套离心式脱水机系统,含油污泥脱水机 1 套,生化污泥脱水机 2 套。含油污泥脱水装置包括含油污泥池 1 座、含油污泥螺杆泵 2 台、 卸料沉降卧螺离心机 1 台(配套电控柜 1 套)、脱水加药系统 1 套组成。生化污泥脱水装置包括污泥浓缩池 3 座、污泥螺杆泵 3 台、卸料沉降卧螺离心机2 台(配套电控柜 2 套)、脱水加药系统 2 套组成。

     含油污泥卸料沉降卧螺离心机见图 1,卸料沉降卧螺离心机主机构造如图 2。 卸料沉降卧螺离心机主要由五部分构成。
    图 1 含油污泥卸料沉降卧螺离心机

    1-进料管;2-卸料螺旋;3-转鼓;4-机壳;5-差速器
    图 2 卸料沉降卧螺离心机构造

    含油污泥处理卧螺离心机,污泥脱除
    预处理含油污泥来自气浮池,通过气浮池底部排泥管排放及池顶部设置的刮泥机刮入收集渠自流至含油污泥池中,污泥浓度含水率 98%~99%,脱
    泥后产生含水率 80%~85%的污泥约 5 t/d~10 t/d。 污泥脱水系统于 2017 年 5 月 10 日开始调试,气浮刮泥机刮板安装高度不合理,5 月 12 日调整降低刮板距水面高度,且在刮板处安装胶皮增加其柔韧性及可刮浮泥厚度,这样有效解决了气浮池顶部浮泥及时 刮 入 含 油 污 泥 池。同 时,絮 凝 剂 配 制 浓 度0.15%阳离子型聚丙烯酰胺(PAM),调试启动脱泥机,5 月 20 日正常出泥。 深度处理生化污泥来自一级和二级 A/O 系统
    剩余污泥及混凝沉淀池底部污泥。
    2017 年 5 月20 日开始调试深度处理生化污泥脱除系统,配制浓度 0.3%阳离子 PAM,单试脱泥机、污泥螺杆泵正常,5 月 26 日污泥脱水机 A 正常出泥,5 月 28 日污泥脱水机 B正常出泥。 3.2 存在主要问题3.2.1 污泥浓度不足
    017 年 5 月开始调试污泥脱水系统,污泥浓度含水率达 99%,大量含固率低的污泥水进入脱水机转鼓内无法形成有效泥层。设备运转造成药剂和电
    耗浪费。 
    3.2.2 絮凝剂配制浓度及加药量不合理絮凝剂 PAM(阳)配制浓度及加药量不足或过大,调试起配置絮凝剂 PAM(阳),预处理脱泥出现
    浓度低现象;深度处理絮凝剂配置药箱溶液储存槽无搅拌,常伴有浓度高堵塞加药计量泵滤网现象,特别是连续脱泥一段时间后,絮凝剂搅拌不均匀,大量块状絮凝剂沉降至加药计量泵入口侧,堵塞加药计量泵入口滤网,清理滤网后仍无法正常使用,必须彻底清理加药罐底部沉积的块状絮凝剂,才能正常加药脱泥。
     3.2.3 转速差调整不合理转速差是指离心脱水机转鼓和螺旋的转速之差,是两者之间的相对转速。如果转速差是V1,则螺旋相对转鼓来说,就是以V1 的速度在旋转,液环层中被分离出来的污泥就是利用这个速度被输送出脱水机的。进泥量一定时,转速差越大,污泥在脱水机中停留的时间越短,固环层就越薄,污泥产生量少。随着转速差增大,由于转鼓与螺旋之间的相对运动增大,必然使液环层的扰动增大,固环层内部被分离出来的污泥会重新进入液环层,并可能随分离液流失。增加转速差,使脱水的固体回收率和泥饼的含固率降低,可提高污泥脱水机处理能力。相反, 降低转速差,使脱水的固体回收率和泥饼的含固率增加,污泥脱水机处理能力将减少。转速差太小,造成污泥积累在脱泥机内,使固环层大于液环层,分离
    液含有大量污泥,降低固体回收率,严重时由于阻力过大,对离心机造成不可逆损坏。

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